Pilotez votre GPAO ERPNext de la nomenclature au produit fini.
La fabrication industrielle exige une maîtrise totale des ressources, des délais et des coûts. Le module Manufacturing d'ERPNext est le logiciel GPAO open source conçu pour les PME et ETI françaises qui souhaitent piloter leur production sans dépendre d'un éditeur propriétaire. De la gestion des nomenclatures (BOM) à la planification des ordres de fabrication, en passant par la gestion des capacités machines et le contrôle qualité en cours de production, ce module erp couvre l'intégralité du cycle industriel. Déployé en on premise ou en cloud privé, il s'intègre nativement avec les stocks, les achats et la comptabilité. Résultat : zéro ressaisie, traçabilité complète et réduction immédiate des goulots d'étranglement. ERPNext est l'applicatif métier qui remplace les tableurs et les silos d'information dans vos ateliers, sans frais de licence éditeur.
Un logiciel GPAO complet,
de la nomenclature à la livraison.
ERPNext centralise l'ensemble du cycle de fabrication dans un seul applicatif métier open source : nomenclatures, planification, ordres de travail, sous-traitance et analyse des coûts, sans licence par siège, sans frais cachés. Un vrai erp enterprise resource pensé pour l'industrie française, déployable en on premise.
| Fonction | Ce que vous y gagnez |
|---|---|
| Nomenclatures multi-niveaux (BOM) | Définissez des BOM complètes avec sous-composants et estimez vos coûts de revient dès la conception |
| Planification production automatisée | Générez votre plan de production depuis les commandes clients et les niveaux de stock sans calcul manuel |
| Ordres de fabrication traçables | Suivez chaque OF en temps réel avec les matières à consommer, les opérations et les quantités attendues |
| Gestion des capacités machines | Visualisez la charge de vos postes et rééquilibrez les ordres avant que les goulots n'impactent vos délais |
| Sous-traitance intégrée | Externalisez des opérations avec traçabilité complète : commandes, transferts matières et réceptions automatisées |
| Analyse des coûts de fabrication | Comparez coûts réels et estimations BOM pour identifier les écarts et améliorer vos marges par ligne de produits |
| Traçabilité lots et numéros de série | Suivez chaque composant et produit fini par lot ou numéro de série de la réception à l'expédition cliente |
| Intégration achats et stocks | Les besoins en matières déclenchent automatiquement des demandes d'achat et des transferts de stock entre entrepôts |
Un plan de production clair,
piloté depuis l'ERP.
Nomenclatures, ordres de fabrication, planification des capacités et tableaux de bord manufacturing : tout est centralisé dans une interface claire.
De la nomenclature à la sortie produit,un flux de fabrication
sans rupture.
Toutes les fonctions dont vous avez besoin pour piloter votre GPAO : nomenclatures, planification, ordres de fabrication, capacités machines, sous-traitance et tableaux de bord analytiques, dans un seul logiciel intégré à votre ERP enterprise resource.
Définissez vos nomenclatures complètes et estimez vos coûts de revient.
La nomenclature est le coeur de tout système de GPAO efficace. Dans ERPNext, chaque BOM (Bill of Materials) regroupe la liste exhaustive des matières premières, des sous-ensembles et des composants nécessaires à la fabrication d'un produit fini, avec les unités de mesure exactes et la séquence des opérations. Vous pouvez créer des nomenclatures multi-niveaux sans aucune limite de profondeur, ce qui convient aussi bien aux industriels du secteur mécanique qu'aux fabricants de produits complexes à forte valeur ajoutée.
Au-delà de la structure des composants, ERPNext calcule automatiquement le coût de revient estimé de chaque BOM en agrégeant le prix d'achat des matières premières, les temps opératoires et les frais de main-d'oeuvre. Cette estimation du coût de fabrication vous permet de fixer des prix de vente compétitifs et de mesurer en temps réel l'écart entre le coût théorique et le coût réel constaté après fabrication. C'est un levier puissant pour améliorer la rentabilité de chaque ligne de produits dans votre applicatif métier de production.
- Nomenclatures multi-niveaux sans limite de profondeur
- Matières premières, sous-ensembles et composants avec UoM
- Séquence des opérations par poste de travail
- Estimation automatique du coût de revient par BOM
- Gestion des versions de nomenclature et archivage
- Calcul du prix de vente suggéré selon marge cible
Planifiez vos ordres de production selon les commandes et les stocks disponibles.
La planification de production dans ERPNext s'appuie directement sur les commandes clients en cours et sur l'état des stocks pour générer automatiquement une file d'attente d'ordres de fabrication cohérente. Le logiciel GPAO vérifie la disponibilité des matières premières dans chaque entrepôt, compare les besoins avec les niveaux actuels et déclenche si nécessaire des demandes de matières ou des commandes fournisseurs avant même que la pénurie ne survienne. Résultat : vos dates de livraison sont respectées sans avoir à gérer manuellement des dizaines de tableurs croisés.
ERPNext permet aussi de planifier sur plusieurs horizons temporels, avec une vision hebdomadaire ou mensuelle des besoins en capacité. Les ordres planifiés peuvent être regroupés par famille de produits pour optimiser les lancements en série et réduire les temps de changement de série. Cette fonctionnalité est particulièrement appréciée dans les environnements de production mixte, où les petites et grandes séries coexistent sur les mêmes lignes. Le plan de production devient ainsi un véritable outil de pilotage opérationnel, accessible à tous les responsables d'atelier sans formation complexe.
- Génération automatique depuis les commandes clients
- Vérification de la disponibilité matières par entrepôt
- Déclenchement automatique de demandes de matières
- Vision hebdomadaire et mensuelle des besoins capacitaires
- Regroupement des ordres par famille de produits
- Alertes anticipées sur les risques de rupture d'approvisionnement
Lancez et suivez chaque ordre de fabrication avec une traçabilité totale.
Un ordre de fabrication dans ERPNext est bien plus qu'un simple document de lancement : c'est une directive complète pour les équipes atelier. Il précise les matières premières à consommer, les opérations à réaliser dans l'ordre prévu par la BOM, les quantités à produire et les délais attendus. Dès la création de l'ordre, ERPNext réserve les matières dans le stock et propose un transfert vers l'atelier en un clic, sans ressaisie ni double vérification manuelle.
Pendant la fabrication, les opérateurs peuvent enregistrer l'avancement en temps réel depuis une fiche de travail numérique ou via un terminal mobile. Les sorties de produits finis, qu'elles soient déclarées progressivement ou en rétroactif en fin d'ordre, mettent à jour automatiquement les stocks et déclenchent les écritures comptables correspondantes. Chaque ordre devient une source de données précieuse pour analyser la performance de la ligne : temps passé, matières consommées, rebuts générés, écarts de rendement. Ces données alimentent directement les tableaux de bord manufacturing pour un pilotage continu de la performance industrielle.
- Directive complète avec matières, opérations et délais
- Réservation automatique des matières dès la création
- Transfert des matières vers l'atelier en un clic
- Saisie de l'avancement depuis terminal ou mobile
- Sortie rétroactive ou progressive des produits finis
- Génération automatique des écritures comptables
Optimisez l'utilisation de vos postes de travail et éliminez les goulots.
La planification des capacités est l'une des fonctionnalités les plus stratégiques d'un logiciel GPAO moderne. ERPNext modélise chaque poste de travail avec ses heures disponibles, ses taux horaires et ses capacités nominales. Lors de la planification d'un ordre de fabrication, l'ERP calcule automatiquement la charge théorique de chaque poste impliqué et la compare à la capacité disponible sur la période. Vous visualisez ainsi en un coup d'oeil quels postes sont saturés et lesquels ont de la capacité résiduelle.
Cette visibilité en temps réel sur la charge ateliers permet de prendre des décisions rapides : décaler un ordre, réaffecter une opération sur un poste alternatif, sous-traiter une étape critique ou prioriser les commandes à forte marge.
- Modélisation des postes de travail avec capacités et horaires
- Calcul automatique de la charge par poste sur la période
- Visualisation des surcharges et des capacités disponibles
- Réaffectation des opérations entre postes alternatifs
- Impact immédiat sur les délais de livraison calculés
- Historique des taux d'utilisation par poste et par période
Gérez la sous-traitance sans perdre la traçabilité ni le contrôle des stocks.
L'externalisation d'opérations ou de sous-ensembles est une pratique courante dans l'industrie, mais elle crée souvent des angles morts dans la traçabilité. ERPNext résout ce problème en intégrant nativement la gestion de la sous-traitance dans le flux de fabrication. Lorsqu'une opération doit être confiée à un prestataire externe, l'ERP génère automatiquement une commande de sous-traitance associée à la nomenclature du composant concerné, avec le détail des matières à transférer et les quantités attendues en retour.
Le transfert des matières premières vers le sous-traitant est enregistré dans ERPNext comme un mouvement de stock vers un entrepôt virtuel externe, ce qui maintient une visibilité totale sur les encours chez les prestataires. À la réception des produits finis ou des sous-ensembles traités, le stock interne est mis à jour automatiquement et la commande de sous-traitance est clôturée. Cette approche garantit que les coûts de sous-traitance sont capturés précisément dans l'analyse du coût de revient de chaque ordre de fabrication, sans ressaisie ni tableur parallèle.
- Commandes de sous-traitance liées à la BOM du composant
- Transfert des matières vers entrepôt virtuel prestataire
- Suivi en temps réel des encours chez les sous-traitants
- Réception automatique dans le stock interne
- Intégration des coûts dans l'analyse de rentabilité
- Historique complet par prestataire et par opération
Analysez vos coûts réels et améliorez la rentabilité de chaque ordre.
Connaître le coût réel de fabrication de chaque produit est une exigence fondamentale pour toute PME industrielle souhaitant piloter sa rentabilité. ERPNext capture automatiquement l'ensemble des consommations réelles d'un ordre de fabrication : matières prélevées en stock avec leurs prix d'achat actuels, temps opératoires saisis par les opérateurs, coûts des opérations de sous-traitance et frais généraux d'atelier. Ces données sont agrégées pour calculer le coût de revient réel de l'ordre.
La comparaison systématique entre le coût estimé (issu de la BOM) et le coût réel constaté met en évidence les dérives : surconsommation de matières, temps de cycle trop longs, taux de rebut élevés. Ces analyses constituent la base du processus d'amélioration continue dans vos ateliers. ERPNext vous permet également de suivre la rentabilité par famille de produits sur une période donnée, d'identifier les commandes les plus et les moins rentables, et d'ajuster vos tarifs en conséquence. C'est l'un des leviers les plus efficaces pour améliorer la marge brute d'un industriel sans toucher au volume de production.
- Capture automatique des consommations réelles
- Comparaison coût estimé BOM vs coût réel constaté
- Analyse des écarts matières, main-d'oeuvre et rebuts
- Rentabilité par produit, par famille et par période
- Ajustement des prix de vente basé sur les coûts actuels
- Export pour reporting comptable et analytique
Intégrez le contrôle qualité directement dans le flux de fabrication.
La qualité ne se contrôle pas uniquement en fin de ligne : elle s'intègre à chaque étape du processus de fabrication. ERPNext permet de définir des points de contrôle qualité directement dans la nomenclature ou dans les ordres de fabrication. Des inspections peuvent être déclenchées automatiquement à des étapes clés : réception des matières premières, contrôle en cours de fabrication et vérification finale avant expédition. Les résultats de chaque inspection sont enregistrés et associés à l'ordre de fabrication concerné.
En cas de non-conformité détectée, ERPNext peut bloquer automatiquement les articles concernés et déclencher un workflow de traitement : analyse des causes, décision d'acceptation sous dérogation, mise en retouche ou mise au rebut. La traçabilité complète par numéro de lot ou de série garantit que tout article défectueux peut être localisé précisément, qu'il soit encore en cours de fabrication, en stock ou déjà expédié chez un client.
- Points de contrôle intégrés à la nomenclature et aux ordres de fabrication
- Inspections à la réception, en cours et en fin de fabrication
- Blocage automatique des articles non conformes
- Workflow de traitement des non-conformités
- Traçabilité complète par numéro de lot et de série
- Rapports de conformité exportables pour audits
Pilotez vos performances industrielles avec des rapports en temps réel.
ERPNext embarque un ensemble complet de rapports manufacturing accessibles en temps réel depuis n'importe quel navigateur. Le tableau de bord principal affiche les ordres de fabrication en cours, les retards, les taux de charge par poste et les alertes de stock critique. Des indicateurs clés de performance sont calculés automatiquement à partir des données saisies en atelier.
Ces rapports peuvent être filtrés par atelier, par ligne de production, par famille de produits ou par période, ce qui permet aux responsables de production de zoomer sur les problèmes spécifiques sans se noyer dans des données globales. ERPNext propose également des rapports de fabrication exportables en Excel ou intégrables dans un outil tierce externe via son API ouverte. Qu'il s'agisse de préparer une revue de direction, de répondre à un audit qualité ou d'alimenter un tableau de bord de performance industrielle, les données sont disponibles immédiatement sans extraction manuelle ni consolidation fastidieuse.
- Tableau de bord temps réel : ordres, retards, alertes stock
- Suivi du taux de rebut et des non-conformités par atelier
- Rapports de performance par poste, par ligne et par période
- Respect des délais de livraison et taux de service
- Export Excel et connectivité API pour outils tierce
Avant de tester le module Manufacturing,
les questions qui reviennent.
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Comment ERPNext gère-t-il les nomenclatures multi-niveaux en GPAO ?
Peut-on gérer la sous-traitance partielle dans le logiciel GPAO ERPNext ?
Comment fonctionne la planification des capacités machines dans ERPNext ?
ERPNext s'intègre-t-il avec les stocks et la comptabilité pour la fabrication ?
Visibilité et traçabilité
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